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        熱門關鍵詞: 擠出造粒機

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        三螺桿造粒機的結構特點

        作者:kefu 發表時間:2018-01-25   09:48:29

        ①:三螺桿擠出機的結構特點(企業觀點)

        1.三根螺桿呈等邊三角形排列,同向旋轉,相當于三對雙螺桿。一對螺桿有一個嚙合點,而三根螺桿卻有三個嚙合點,因此剪切功能更強。

        2.三根螺桿任意截面所形成的中心密閉區,其中心區面積的大小隨螺桿每轉動一周,大小變化三次。變大時,將物料吸入;變小時,將物料擠出,其原理相當于一臺三螺桿熔體泵。物料加入機內后,初始主要靠剪切,而當物料塑化后,則主要在中心區流動,剪切相對消失,中心區成為密煉區。中心區面積大小變化之比稱為壓縮比,以3-Φ60機為例,壓縮比為46,因此三螺桿擠出機具有3倍大的密煉功能,故稱為密煉式三螺桿擠出機(像和面一樣,揣揉的次數越多,面越筋道)。

        ②:三螺桿擠出機的優點(企業觀點)1.塑化充分,分散均勻。

        這是由其結構原理決定的。在物料加進機內后,僅在6D長度內由于強烈剪切已被塑化,而后主要在三根螺桿所形成的中心區進行密煉。以3-Φ60機為例,以長徑比為32,螺桿轉速為500轉/分鐘時,則物料在中心區被反復強力揣揉次數為(32-6)×500×3=39000次/分鐘。試想什么樣的物料能不被充分塑化均勻分散呢?

        2.產量高。

        以碳黑母粒為例,不經高攪,3-Φ60機可一次性出50%濃度的炭黑母粒,產量是180公斤/小時,而2-Φ60(同型號的雙螺桿機)不借助高攪密煉或重復加工僅能35%濃度的炭黑母粒,80公斤/小時。

        3.節電。

        以3-Φ60機為例,55kw主電機,500轉/分鐘,50%濃度炭黑母粒,180kg/hr,主電機電流90安培,比功率僅0.2-0.25kw/kg,一年節約的電費相當可觀。

        4.產品質量高。

        例1:雙螺桿擠出機50%濃度碳黑母粒,**經過密煉,且出來的母粒用牙一咬就碎。而三螺桿擠出機,不用密煉機,物料可直接進入三螺桿擠出機出50%濃度的碳黑母粒,用牙咬母粒會癟、有裂痕而不碎,說明的母粒韌性好。為什么呢?因為其塑化充分,組份分散均勻,用來吹0.005mm的膜,檢測結果非常均勻。如果借助高攪,三螺桿擠出機可以濃度更高的碳黑母粒,且粒子韌性較好。

        例2:用雙螺桿機的85%碳酸鈣填充PE或PP母粒,用手指一掐就碎了,而用三螺桿機的同樣配比的母粒用手指掐不動,用離心脫水機脫水干燥也打不碎。

        例3:PP阻燃電纜料,經密煉后,用長徑比36的2-Φ65雙螺桿擠出機做出的料,強度為13Mpa,延伸率為185%。而用3-Φ60三螺桿機,不經密煉,該機做出的料強度為14Mpa,延伸率為237%。另外,用三螺桿機可加工鋁粉或三氧化二銻的填充量達70%的母粒,而雙螺桿機卻不能。

        5.具有分子接枝功能,可直接用于PP發泡珠粒

        大家都知道PP發泡**用高熔體強度聚丙烯(HMS-PP),這需要對普通PP進行分子接枝,其價格要比普通PP貴很多。分子有了枝叉,具有足夠的熔體強度和延展性才能適用于PP發泡。而我們多年前就已經做到了僅用普通的PP,無論是均聚還是共聚PP,用三螺桿機擠出后都可以直接用于很好的EPP珠粒,發泡倍率達到70倍。這是因為普通PP在三螺桿機內流動過程中已被分子接枝了,變成了高熔體強度的聚丙烯了。用普通PP做出閉孔率很高的EPP珠粒是我們的****,其經濟價值相當可觀。

        6.結構緊湊,節省場地。

        所有配置都機架上,沒有外置占地面的東西。

        7.機器**可靠,易操作。

        雙螺桿機一般齒輪箱等質保期為一年,三螺桿擠出機齒輪箱質保期三年。

        ③:三螺桿之于雙螺桿擠出機的優劣勢?(專家觀點)三螺桿擠出機的主要優勢:流場復雜,停留時間長,混煉性能好,這已經在很多企業的實踐過程中擁有證明,將來有可能在納米復合體系、高黏度物料混合、高填充復合體系以及對分散混合要求更高的場合會發揮很好的作用。

        劣勢:增加一根螺桿帶來機械結構設計方面很大的問題,造成設計加工成本增加;安裝運行和長期穩定性也受到考驗。


         

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